最終組立、検査、および梱包

ダイナミックな電子製造サービス (EMS) の世界において、私たちの差別化要因は、お客様に付加価値を提供できる能力にあります。

最終組立、検査、および梱包

ダイナミックな電子製造サービス (EMS) の世界において、私たちの差別化要因は、お客様に付加価値を提供できる能力にあります。

当社は包括的な最終組立、検査、梱包 (FATP) サービスを提供し、多様な製品や業界に対応しています。少量多品種から大量生産まで幅広く対応でき、お客様の変化するニーズに柔軟に適応します。

FATP サービスは、スマートコンシューマーエレクトロニクス、クラウド・ネットワーキング製品、コンピューティング機器、自動車電子機器、電子部品など幅広い分野をカバーしています。PCB 実装、サブシステム統合、機能試験、品質保証を組み合わせたカスタム組立ソリューションを提供し、すべての製品が最高水準の性能と信頼性を満たすようにしています。

Final Assembly, Testing & Packaging

信頼できる納品のための検査・試験・梱包

当社の試験プロセスは製品タイプごとに最適化され、出荷前の試験、梱包、最終検査を通して機能の完全性、信頼性、性能を確保します。試験内容には以下が含まれます:

機能テスト アイコン

機能テスト

デバイスの電源が入り、すべての主要機能が動作することを確認します。

接続テスト アイコン

接続テスト

デバイスがネットワークや他のデバイスに正しく接続できることを確認します。

性能テスト アイコン

性能テスト

プロセッサ速度や製品耐久性などの製品性能をテストします。

耐久テスト アイコン

耐久テスト

熱、湿度、衝撃などの極端な条件下での製品の耐久性をテストします。

外観品質テスト アイコン

外観品質テスト

製品をチェックして、コンポーネントに欠陥がなく、性能が最適化されていることを確認します。

最終検査 アイコン

最終検査

製品がお客様に出荷される前に、最終検査が行われます。

パッケージング アイコン

パッケージング

テストに合格した製品は清掃され、ブランドの基準に従って梱包されます。

梱包と最終検査の工程

継続的な信頼性試験 (ORT)

製品を一般市場に投入する前に行う最終試験プロセスです。この試験は機能、性能、安全性、品質などの面をカバーし、実際の条件下で期待通りに動作できることを確認します。ORT を通じて、企業はすべての製品が厳格な評価段階を経ており、エンドユーザーが使用できる準備が整っていることを保証します。

  1. 1. Waterproof Test (up to IPX9)
  2. 2. Environment Test (Temp -80~ +220oC)
  3. 3. Salt Spray Test
  4. 4. Dust Test
  5. 5. Button Life Test
  6. 6. Vibration Test
  7. 7. Connector Strength Test
  8. 8. Pull & Plug Test
  9. 9. Abrasion Test
  10. 10. Back Pocket / Squeeze Test
  11. 11. Twist Test
  1. 12. Radio Frequency Test (2G-5G, BT, Wi-Fi)
  2. 13. Micro Drop Test
  3. 14. Manual Drop Test
  4. 15. Corner Drop Test
  5. 16. Free / Speed Drop Test
  6. 17. Ball Impact Test
  7. 18. ESD Simulator Test (1-16 kV)
  8. 19. Cross Cut Section
  9. 20. Pressure Test
  10. 21. Hinge Test
  11. 22. Tumble Test

完全な最終組み立てとテストソリューション

組み立てから梱包まで、お客様の製品がお客様の元に届く前に最高品質基準を満たしていることを保証します。